据了解,针对国内CTP生产企业、“三废”治理技术不成熟,生产工艺不完善等问题,山东阳谷华泰化工股份有限公司和国家橡胶助剂工程技术研究中心共同设计开发了万吨级橡胶防焦剂CTP产业化技术。其开发的新型催化剂,减少了副反应,使二硫化物的收率由73%提高到了81%,并通过开发缩合、结晶一步法新工艺,优化了生产流程和工艺条件,形成了缩合结晶一步法工艺路线,生产周期比5000吨装置缩短了35%,提高了生产效率,并大大减少了有机溶剂的消耗。

7月18日,炼化工程集团五建公司承建的中化泉州35万吨/年PP装置树脂掺混和处理混凝土框架顺利封顶。

树脂掺混合处理顶标高14.30m,主梁规格为1200mm×1500mm,楼板厚为1500mm,顶层梁板钢筋数不胜数、分布密集、顶板上预埋件星罗棋布,预计混凝土浇筑量为860m³,属于大体积混凝土浇筑。为确保浇筑时间节点,项目部提前组织作业人员对钢筋、模板和预埋件进行验收,及时排查隐患,加强整改。为保障浇筑过程顺利进行,项目部多次邀请业主项目分部、工程管理部召开专题对接会,强调施工过程的关键点,确保混凝土浇筑泵车和商品混凝土的质量及连续供应。浇筑当天,本着零差错、零失误、零事故的原则,项目部再次对所有的钢筋、模板以及预埋件进行了复查,对参加混凝土浇筑人员进行了安全技术交底。最终在大家的共同努力之下,浇筑工作顺利完成。

​一个又一个施工节点的高标准按时完成不断增强了业主单位对五建公司的信任,也提高了公司员工的自信,为后期施工作业紧密配合创造了有利条件。

(责任编辑:中国塑料网)

同时,该项目开发了多种节能降耗新技术。阳谷华泰首次在行业中应用多效蒸发工艺,解决了困扰行业发展的橡胶助剂高盐废水处理难的问题。该工艺每吨产品的废水量仅6~7吨,大大低于同类企业10~20吨的水平,降低了生化处理的负荷,回用率达到95%。其《多效蒸发结晶液除盐装置》已取得实用新型专利,具有很好的环境效益和社会效益。母液套用和母液酸化处理回收硫化钠技术实现了对废水中所含原料硫化钠的回收循环利用。

而其开发的溶剂汽油的回收技术,使橡胶防焦剂CTP生产中挥发的溶剂油得到了有效回收利用。此外,静电消除工艺的应用,使其在生产过程中杜绝了静电引发的爆炸和燃烧事故,保证了生产过程的安全可靠。

专家称,该技术在环保、安全、市场等方面拥有很大的优势,特别是对引领行业向绿色化、清洁化方向发展具有重要意义,进一步增强了中国橡胶助剂行业的国际竞争力,对橡胶助剂行业向绿色化、清洁化生产方向发展具有重要的意义。

据国家橡胶助剂工程技术研究中心专家介绍,该项目被山东省政府授予2011年度山东省科学技术进步奖一等奖,取得了一系列重大创新,实现了高效、节能、环保、安全的目标。

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