在日常生活中,手机是我们必不可少的便携式电子产品之一,手机外壳能起到装饰和防护功能也是便携式电子产品配件之一,其结构主要以TPU塑料为主,TPU塑料耐磨、耐水、柔韧性好、抗冲击性及减震性能突出是现代手机外壳加工行业主要重点使用塑胶材料之一。

在中国聚氨酯工业协会制定的发展规划中,五年后聚氨酯材料应用率将达到保温材料的50%左右。“但是目前中国的市场占有率不到10%,而国外保温材料市场中聚氨酯的的份额很大,美国达到57%,日本达32%。”4月18日,在中国聚氨酯绿色节能华东地区高峰论坛上,杨宗焜聚氨酯高科技新材料研发专家团队的成员如是分析。

从工信部消费品工业司获悉,2019年1-5月,全国塑料制品行业完成产量2886.5万吨,同比增长-1.2%。

5月当月,全国塑料制品行业完成产量621.0万吨,同比增长1.1%。

2019年1-5月,全国塑料制品生产企业累计营业收入7322.5亿元,同比增长4.0%;实现利润总额353.1亿元,同比增长13.1%。

(责任编辑:中国塑料网)

手机外壳是衡量手机手感的重要指标之一,这一指标则注重于它的设计与涂装工艺之间,手感好坏则取决于这两种操作是否到达高标准。TPU塑料手机外壳喷涂橡胶油是比较常见的一种涂装工艺,利用其特殊性能来提高手机外壳装饰与质感。

聚氨酯是当代最佳节能保温材料,因其使用寿命长、保温效果好、耐温性能强以及节能环保而被普遍应用于建筑保温以及建筑防火等领域,在建筑保温材料市场中占据相当大的份额。

TPU塑料手机外壳对涂装要求及其严格的,涂装工艺对质量也有很大的影响。要求涂装后的表面平整光滑,均匀一致,不应有划伤、飞边、斑点、掉漆、气泡等情况出现。然而附着力问题是整个涂装工艺中主要亮点,因塑料件喷涂前底材处理不当,表面残留油污、脱模剂等油污因素导致其表喷油涂层粘附力差从而发生表层掉漆现象。涂层附着力差一般在测试百格环节是通过不了的,有的甚至用手一扣就掉。如何改善TPU塑料手机外壳附着力问题也就理所应当的成了大家所关注的焦点。

但是,目前出现了一个令人尴尬的问题,就是与同样是保温材料的聚苯板相比,其成本价要高于聚苯板。以B1级保温材料计算,聚氨酯保温材料是1800元/平方米,而XPS是650元/平方米,EPS是550元/平方米。再加上行业内外出现的恶性竞争,导致聚氨酯在中国保温材料市场占有率不到10%。

市场上大多数TPU素材在注塑成形过程中为了改善脱模不良离型变形问题,都会在模具上喷上中性或油性的脱模剂,这样一来在产品上就混有脱模剂,就算喷涂前表面清洁也不能把脱模剂清理干净,导致在上UV底漆后起油窝,不上油,掉百格等不良因素。经我公司分析成功研发了一款单组份快干型TPU油污处理剂,产品性能主要是遮盖素材油污,提高生产良率,增强素材与油漆的附着力等。目前应用于手机保护套TPU真空电镀工艺上较为广泛。

目前,我国的保温材料市场主要以发泡EPS和XPS等为主,多数产品生产商通过在原材料中添加阻燃剂来提高保温材料的防火性能。其中,生产上述保温材料的主要原料是六溴环十二烷,一种在绝缘、纺织和电子领域常用的阻燃剂。但2013年5月,联合国《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》投票一致通过一项禁令:在全球范围内禁止生产和使用六溴环十二烷。

六溴环十二烷是一种高溴含量的脂环族添加型阻燃剂,目前主要用于EPS发泡聚苯乙烯,聚丙烯、环氧树脂、硅树脂和其它苯乙烯树脂中。但同时,它们也能够长时间地存在于环境中,并在生物组织中积聚,对人体健康可能的影响。中国阻燃学会副秘书长、北京工商大学副教授钱立军表示,HBCD是一种新型的持久性有机污染物,是外墙保温材料中的隐形杀手,具有致癌、致畸等恶劣影响。

在与会的众多专家看来,聚氨酯不仅具有良好的绝热、阻燃、隔音功能,还有绿色、环保、节能等功效,是目前市场上有害保温材料的最佳替代品。特别是在政策对有机保温材料松绑后,聚氨酯的发展更进入一个快速阶段。

2010年上海大火之后,2011年3月4日,公安部发布了《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》,规定了民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。

原中国聚氨酯研究所所长杨宗焜教授指出,建筑保温产品中有机材料是达不到A级,而作为有机材料的聚氨酯不做复合处理,最多能达到B1级。这意味着,在“65号文”之下,聚氨酯建筑保温材料无法上墙。

由于有机保温材料占据市场90%的市场份额,如果严格按照“65号文”执行,几乎没有材料可以满足要求,因此,2012年12月3日,公安部撤销了“65号文”,为有机保温材料松绑。

北京市建筑科学研究院教授级高级工程师涂逢祥指出,聚氨酯综合优势比较明显,如比较薄、保温效果也很好,因此聚氨酯行业有着广阔的前景。

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